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风冷热泵机组的日常维护核心是 “保清洁、查状态、防泄漏、稳运行”，通过定期检查和基础保养，可避免换热效率下降、故障停机等问题，延长机组寿命并维持节能效果。以下是分模块的注意事项：

一、室外机换热器（核心换热部件）维护

1. 定期清洁翅片：

• 频率：夏季制冷前、冬季制热前各 1 次，风沙大、柳絮多的地区每 1~2 个月清洁 1 次。

• 方法：用高压水枪（压力≤0.3MPa）从翅片内侧向外冲洗，搭配中性清洗剂（避免强酸强碱），禁止直接冲击翅片（防止变形）；严重结垢时，可拆洗面罩后浸泡清洗。

• 禁忌：避免用蒸汽高温清洗，防止换热器铜管损坏。

2. 检查周边环境：

• 清除室外机周围的杂物（树叶、塑料布、积雪），保证机组四周≥50cm、上方≥1m 无遮挡，避免热风回流（多台机组间距≥1.5m）。

• 冬季检查防风围挡是否完好（无破损、无移位），夏季拆除不必要的遮挡物，确保通风顺畅。

二、压缩机与制冷系统维护

1. 运行状态监测：

• 日常观察压缩机运行声音（应平稳无异响）、振动（机身振动≤0.1mm/s），若出现 “嗡嗡” 异响或剧烈振动，需排查地脚螺栓是否松动、冷媒是否异常。

• 记录运行参数：压缩机吸气 / 排气压力（制冷时吸气 0.4~0.6MPa，排气 1.5~2.0MPa；制热时吸气 0.2~0.4MPa，排气 1.8~2.5MPa，需匹配冷媒类型）、电流（不超过额定电流的 110%）。

2. 冷媒与油液管理：

• 每半年检查 1 次冷媒压力，观察视液镜（无气泡、无浑浊），若出现气泡或液位过低，需检漏（重点查管路接头、阀门）并补充冷媒（按机组铭牌标注量添加，禁止过量）。

• 按厂家周期更换压缩机润滑油（通常运行 8000~10000 小时），更换时清理吸气过滤器，避免杂质进入压缩机。

三、风机与电气系统维护

1. 风机组件检查：

• 定期查看风机扇叶是否清洁、无变形，电机轴承是否异响（需定期加注润滑脂，每年 1 次），风机转速是否稳定（变频风机无频繁波动）。

• 检查风机防护网是否完好，接线端子是否紧固（避免振动导致松动发热），EC 风机需确认电源模块无过热（表面温度≤60℃）。

2. 电气安全检查：

• 每月检查电气控制柜内的断路器、接触器、继电器，接线端子紧固无氧化，绝缘电阻≥1MΩ（用摇表测量）。

• 测试保护功能：过载保护、过压 / 欠压保护、缺相保护是否正常，按下急停按钮能否快速停机。

• 潮湿环境需检查控制柜防潮措施（如除湿器、密封胶条），避免电气元件受潮短路。

四、水循环系统维护（水侧机组）

1. 管路与阀门：

• 定期检查供回水管路的保温层（无破损、无脱落），避免冷 / 热损失；阀门开关灵活，无滴漏（重点查法兰、丝口接头）。

• 每月清理水过滤器（拆洗滤网，去除铁锈、杂质），防止堵塞导致流量下降、换热效率降低。

2. 水泵维护：

• 观察水泵运行声音（无杂音）、密封处无漏水，轴承温度≤70℃；变频水泵需检查变频器显示是否正常，无故障报警。

• 每季度排放水箱 / 管路内的积水（去除水垢、杂质），补充软化水（水质硬度≤0.03mmol/L），避免管路结垢。

五、化霜系统与传感器维护

1. 化霜功能检查：

• 冬季制热时，观察化霜周期是否合理（通常每 40~60 分钟化霜 1 次，每次 3~5 分钟），避免固定时间化霜导致无效能耗。

• 检查化霜传感器（温度 / 湿度传感器）是否清洁、安装牢固，若化霜不彻底（翅片结冰）或频繁化霜，需校准传感器或调整化霜参数。

2. 传感器校准：

• 定期校准室内外温度传感器、供回水温传感器（误差≤±0.5℃），压力传感器（误差≤±2%），确保机组控制逻辑精准。

六、日常运行与应急管理

1. 运行规范：

• 避免机组频繁启停（设置 3 分钟启停延时），低负荷时优先启用变频机组，而非多台定频机组低效率运行。

• 冬季室外温度低于 - 10℃时，若机组无低温运行功能，可开启防冻模式（或间歇运行），避免压缩机冻裂；夏季高温超过 38℃时，避免机组长时间满负荷运行，适当限制频率。

2. 故障处理：

• 出现报警时（如高压报警、低压报警、过载报警），先记录报警代码，停机检查对应部件（如高压报警查换热器是否堵塞、冷媒是否过多），禁止盲目复位运行。

• 建立维护台账，记录每次维护时间、内容、运行参数，便于追溯故障原因。

七、维护周期汇总

遵循以上注意事项，可使风冷热泵机组的故障率降低 60% 以上，维持 COP 值稳定，避免因维护不当导致的能耗上升（如换热器堵塞可使能耗增加 15%~20%）。若机组运行年限超过 5 年，建议增加 “压缩机气密性检测”“换热器壁厚检测” 等深度维护项目。