在焦炭生产过程中，变频器维修常见故障主要包括以下几类，这些故障可能由机械振动、环境温湿度、负载特性或参数设置不当等多种因素引发：
一、过流故障
现象：变频器在加速、减速或恒速运行时，电流超过阈值，触发过流保护。
原因：
负载突变，如电机堵转、机械卡死等。
参数设置不当，如加减速时间设置过短，电机识别不正确，变频器选型不当等。
变频器内部硬件损坏，如逆变模块、驱动电路、电流检测电路等出现问题。
接触不良，如变频器插接件锈蚀、松脱，或信号线接触不良等。
处理方法：
检查机械传动部件，如联轴器、轴承等，确保无卡死或堵塞现象。
根据负载性质，正确设置控制方式和加速时间，做好电机的识别与优化。
清除锈蚀，更换插接件、触发板等损坏部件。
断开电机负载，空载运行变频器，若仍报警则基本判定为逆变模块故障，需更换模块。
二、过压故障
现象：变频器在停机或减速过程中，直流母线电压超过安全值，触发过压保护。
原因：
减速时间设置过短，导致电机再生能量无法及时消耗。
制动电阻及制动单元有问题，无法有效消耗再生能量。
电源电压波动，如电网电压突升等。
处理方法：
根据负载惯性适当延长减速时间。
加装制动电阻或制动单元，提高再生能量的消耗能力。
安装电涌保护器，防止电源电压波动对变频器造成损害。
三、欠压故障
现象：变频器输入电压低于阈值，触发欠压保护。
原因：
电源缺相或电压不稳。
主回路接触器损坏，导致直流母线电压损耗在充电电阻上。
整流桥某一路损坏或可控硅三路中有工作不正常的。
处理方法：
用万用表检测输入三相电压，确保无缺相现象。
检查主回路接触器是否损坏，如有需要则更换。
检查整流桥和可控硅是否正常工作，如有损坏则更换。
四、过热故障
现象：变频器内部温度超过允许范围，触发过热保护。
原因：
环境温度过高。
风机堵转或者发生故障，导致散热不良。
温度传感器性能不良，无法准确检测温度。
处理方法：
清理风道灰尘，保持散热通道畅通。
检查冷却风扇是否卡滞或损坏，如有需要则更换。
在环境温度过高的场所加装空调或通风设备，降低环境温度。
五、输出不平衡
现象：电机抖动、转速不稳，变频器输出电流不平衡。
原因：
变频器内部模块、驱动电路或电抗器有问题。
电机绕组或电缆存在故障，导致输出不平衡。
处理方法：
用钳形表测量三相输出电流，检查偏差是否超过允许范围。
检查驱动电路是否正常工作，如有损坏则更换。
检查电机绕组和电缆是否存在故障，如有需要则修复或更换。
六、通讯故障
现象：变频器与其他设备之间的通讯出现异常，导致控制失效。
原因：
通讯卡出错或通讯协议设置不正确。
通讯电缆受到干扰或断开。
变频器与其他设备之间的兼容性存在问题。
处理方法：
检查通讯卡和通讯协议设置是否正确，如有需要则修改。
检查通讯电缆是否受到干扰或断开，如有需要则更换或重新接线。
确认变频器与其他设备之间的兼容性，如有需要则更换兼容的设备。
